一、操作前準備
1、設備檢查
確認設備狀態標志牌為“完好、運行”，檢查管道連接無滲漏，儀表、閥門位置正常。
檢查空壓機、冷卻系統、蒸汽系統性能，確保潤滑油充足。
2、清潔與投料
沖洗罐體內壁、過濾篩網及管道，清除殘留藥渣。
投料時優先加入輕質藥材(如花類、葉類)，后投根莖類藥材，總物料量不超過罐容的2/3。
二、提取操作流程
1、參數設置與加熱
根據工藝選擇溶劑(水或乙醇)，加入量為藥材量的5-10倍。
開啟夾層蒸汽加熱(壓力≤0.3 MPa)，使藥液沸騰并保持微沸狀態。
2、動態提取控制
啟動攪拌系統(變頻調速)加速物料與溶劑混合，提升提取效率。
通過傳感器監測溫度、壓力等參數，自動化調節蒸汽流量。
3、強制循環與回流
藥液從罐底抽出，經泵強制循環回流至罐內，消除局部溝流。
蒸汽經冷凝器冷卻后回流至罐內，形成循環提取直至藥液無色。
三、特殊工藝操作
1、揮發油提取
含揮發油藥材與水混合加熱至80-90℃，蒸汽經油水分離器分層回收輕油。
2、溶劑回收
醇提結束后，加水并加熱回收有機溶劑(如乙醇)，減少浪費。
四、出料與后續處理
1、藥液轉移
提取完成后，通過真空抽濾將藥液轉移至濃縮罐(真空度-0.05~-0.08 MPa)。
2、出渣與清洗
藥液排盡后啟動真空系統抽盡殘留液，遇結塊時用氣動提升桿破拱輔助出渣。
生產結束后徹底清洗罐體及管道，防止交叉污染。
五、安全與維護
1、操作中需監控料液沸騰狀態，防止溢出或爆沸。
2、定期檢查密封圈、氣動閥等易損件，確保設備穩定運行。
該流程適用于中藥、食品等行業，結合動態攪拌與自動化控制，可提升提取效率并降低熱敏成分損失。
